Du är här:
PVC Automatisk sammansättning av transportsystem
Fråga
| 1. Incoming Raw Material | |
| Råvara | HR、Cr kolstålspole |
| Dragstyrka | σb≤600MPA |
| Avkastningsstyrka | σs≤315mpa |
| Bredd | 40 ~ 103 mm |
| OD av stålspole | Max. Φ2000 mm |
| ID av stålspole | Φ508 mm |
| Vikt av stålspole | Max.2,0 ton/spole |
| Väggtjocklek | Rundrör: 0,25-1,5 mm |
| Square & Rectangle: 0,5-1,5 mm | |
| Strip | Slitsning |
| Remsa tolerans | Max. ± 5% |
| Remsbreddtolerans | ± 0,2 mm |
| Stripkammare | Max. 5mm/10m |
| Burrhöjd | ≤ (0,05 x t) mm (t - strip tjocklek) |
| 2. maskinkapacitet | |
| Typ: | PL-32Z typ ERW Tube Mill |
| Driftsriktning | TBA av köparen |
| Rörstorlek | Rundrör: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Konstruktionshastighet | 30-90m/min |
| Förvaring | Vertikal bur |
| Rullbyte | Byter rull från sidan |
| Main Mill Driver Motor | 1 Set * DC 37KWX2 |
| Högfrekvens med fast tillstånd | Xggp-100-0,4-hc |
| Squeeze Roll Stand Typ | 2 datorer rullar |
| Snittsåg | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw |
| Gyckelbord | 9m （bordslängd beror på max. rörlängd = 6m） |
| Tumlingsmetod | Enskild sida slutar bordet |
| 3. Arbetsvillkor | |
| Elkälla | Tillförselspänning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHCONTROL -spänning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid ventil DC 24V 24V |
| Tryckluftstryck | 5bar ~ 8 bar |
| Rå vattentryck | 1bar ~ 3bar |
| Vatten- och emulsionstemperatur | 30 ° C nedan |
| Emulsion Kylpooler Volym: | ≥ 20 m3X 2Sets （med glasfiberkyltorn ≥RT30） |
| Emulsionskylande vattenflöde | ≥ 20 m3/Tim |
| Emulsionskylande vattenlyft | ≥ 30m （pumpkraft ≥ac4.0kw*2Sets） |
| Kylare för HF -svetsare | Luftvattenkylare/vattenvattenkylare |
| Inre avgaser av avgaser för svetsad ånga | ≥ AC0,55 kW |
| Yttre avgasaxiellt fläkt för svetsad ånga | ≥ AC4.0kW |
4. Maskinlista
| Punkt | Beskrivning | Antal |
| 1 | Semi auto dubbelhuvuden un-coiler-Mandrel expansion av pneumatisk cylinder-med pneumatisk skivbroms | Enskild |
| 2 | Strip-head cutter & Tig Butt Welder Station- Strip-head skjuvning av pneumatisk cylindersvetsningspistol Auto-Running av Manual - Svetsare: TIG-315A | Enskild |
| 3 | Vertikal bur- AC 2,2 kW av inverterhastighetsregleringssystemets hängande typ innerbur, bredd är synkront justerat efter kedja | Enskild |
| 4 | Huvudsakliga DC -motordrivningssystem för bildning/storleksavdelning-DC 37KWX2-med DC-kontrollskåp | Enskild |
| 5 | Huvudmaskin för PL-32Z | Enskild |
| Rörsbildande kvarn- Matande inträde och utplattningsenhet- uppdelningszon - Fin passzon | Enskild | |
| Svetszon- Disk Stye Seam Guide Stand- Squeeze Roller Stand (2-rullningstyp) - Utanför skrapningsenheten (2st Kinves) - Horisontellt sömmarskonstrykning | Enskild | |
| Emulsionsvattenkylningssektion: (1500mm) | Enskild | |
| Rörstorlek- Zly hård retardator-storlekszon - Hastighetstestenhet - Turkiets huvud -Vertisk utdragningsstativ | Enskild | |
| 6 | Solid State HF Welder System(XGGP-100-0,4-HC ， med luftvattenkylare) | Enskild |
| 7 | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw | Enskild |
| 8 | Transportbord (9 m)Enkelsiddumpning av bågstoppare | Enskild |
PVC -automatiska blandnings- och transportsystem är en innovativ lösning utformad för att förenkla och effektivisera blandningsprocessen för PVC -pulver med olika hjälpmaterial. Genom att utnyttja avancerad teknik och avancerad automatisering gör det möjligt för tillverkarna att uppnå överlägsen produktkvalitet och effektivitet.
En av de viktigaste applikationerna för PVC -pulver är i produktion av rörbeslag, profiler, ark, trådhölj och filmprodukter. För att uppfylla de specifika kraven för varje produkt måste rätt kombination av tillsatser, mjukgörare, stabilisatorer och andra hjälpmaterial läggas till. PVC -automatiserade sammansatta leveranssystem underlättar denna process genom att exakt mäta och dispensera de nödvändiga tillsatserna, vilket säkerställer exakta ingredienser för optimal produktprestanda.
Traditionella manuella blandningsmetoder lider ofta av inkonsekventa resultat, mänskliga fel och begränsad genomströmning. Däremot eliminerar PVC -automatiska blandnings- och transportsystem inte bara dessa utmaningar, utan ökar också den totala produktionseffektiviteten. Med ett användarvänligt gränssnitt och intuitiva kontroller kan tillverkare enkelt ställa in parametrar, övervaka processen och göra justeringar efter behov. Systemet säkerställer till och med spridning av tillsatser, minimerar risken för produktfel och maximerar det totala värdeförslaget.
Dessutom erbjuder PVC -automatiserade sammansättning och transportsystem oöverträffad flexibilitet, vilket gör att tillverkare kan uppfylla ett brett utbud av produktspecifikationer. Med snabba förändringsfunktioner kan de sömlöst växla mellan olika formuleringar för att möta förändrade marknadskrav. Denna anpassningsförmåga minskar driftstopp avsevärt, ökar produktionsmiljön och hjälper till slut att förbättra kundnöjdheten.
Integrationen av banbrytande tekniker säkerställer exakt dosering, tillförlitlig blandning och effektiv materialtransport. Genom att använda avancerade sensorer ger systemet realtidsåterkoppling av materialflödet, säkerställer korrekt distribution och minimerar avfall. Den automatiska blandningsprocessen kräver ingen mänsklig ingripande, minskar arbetskraftskostnaderna och förbättrar säkerhet på arbetsplatsen.