Du är här:
PVC automatiskt blandningstransportsystem
Fråga
| 1.Inkommande råmaterial | |
| Råmaterial | HR、CR kolstål spole |
| Brottgräns | σb≤600Mpa |
| Sträckgräns | σs≤315Mpa |
| Remsbredd | 40~103 mm |
| OD för stålspole | Max.Φ2000 mm |
| ID för stålspole | Φ508 mm |
| Vikt av stålspole | Max.2,0 ton/spole |
| Vägg tjocklek | Runt rör: 0,25-1,5 mm |
| Fyrkantig och rektangel: 0,5-1,5 mm | |
| Strips skick | Skärkant |
| Remstjocklekstolerans | Max.± 5 % |
| Bandbreddstolerans | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Max.5mm/10m |
| Burrhöjd | ≤ (0,05 x T) mm (T—remstjocklek) |
| 2. Maskinkapacitet | |
| Typ: | PL-32Z Typ ERW Rörfräs |
| Driftriktning | TBA av köparen |
| Rörstorlek | Runt rör: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Fyrkant : 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Designhastighet | 30-90m/min |
| Strip förvaring | Vertikal bur |
| Rullbyte | Byte av rulle från sidan |
| Huvuddrivmotor för kvarn | 1 set * DC 37KWX2 |
| Solid state hög frekvens | XGGP-100-0,4-HC |
| Klämrullstativ Typ | 2 st rullar typ |
| Skärsåg | Varm flygande såg/Kall flygande såg |
| Coveyor bord | 9m (Bordslängd beror på Max.rörlängd = 6m） |
| Tumlande metod | Bord som är slut på en sida |
| 3.Arbetsskick | |
| Elektrisk strömkälla | Matningsspänning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHKontrollspänning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoidventil DC 24V |
| Tryckluftstryck | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Råvattentryck | 1Bar ~ 3Bar |
| Vatten & emulsionstemperatur | 30°C under |
| Volym för emulsionskylning av pooler: | ≥ 20m3x 2 set（Med kyltorn av glasfiber≥RT30） |
| Emulsion kylvatten Flöde | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulsion kylvatten Lyft | ≥ 30m（Pumpeffekt ≥AC4.0Kw*2set） |
| Kylare för HF-svetsare | Luft-vattenkylare/vatten-vattenkylare |
| Inre frånluftsaxialfläkt för svetsad ånga | ≥ AC0,55Kw |
| Yttre frånluftsaxialfläkt för svetsad ånga | ≥ AC4,0Kw |
4. Maskinlista
| Artikel | Beskrivning | Antal |
| 1 | Halvautomatisk DUBBELHOVED U-KOILER- Dornexpansion med pneumatisk cylinder - Med pneumatisk skivbroms | 1 set |
| 2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT SVETSTATION- Strip-Head-klippning med pneumatisk cylinder-svetspistol Automatisk körning manuellt - Svetsare: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Vertikal bur- AC 2,2 Kw Genom inverterhastighetsregleringssystem - Innerbur av hängande typ, Bredden justeras synkront med kedja | 1 set |
| 4 | Huvudstyrsystem för DC-motordrivning för formnings-/dimensioneringssektion-DC 37KWX2-Med DC styrskåp | 1 set |
| 5 | Huvudmaskin av PL-32Z | 1 set |
| Rörformningskvarn- Utfodringsinmatnings- & tillplattningsenhet- Nedbrytningszon - Fenpasszon | 1 set | |
| Svetszon- Diskstye sömguide- Stativ för pressrullar (typ med 2 rullar) - Utvändig skrapenhet (2st kinves) - Stativ för horisontell söm för strykning | 1 set | |
| Emulsionsvattenkylningssektion: (1500 mm) | 1 set | |
| Rördimensioneringskvarn- ZLY Hård retardator- Dimensioneringszon - Hastighetstestenhet - Turkiets huvud - Vertikalt utdragbart stativ | 1 set | |
| 6 | Solid state HF-svetssystem(XGGP-100-0.4-HC，Med luft-vattenkylare) | 1 set |
| 7 | Hot Flying Saw/Cold Flying Saw | 1 set |
| 8 | Transportörbord (9m)Ensidig dumpning med ARC-stopp | 1 set |
Det automatiska PVC-blandnings- och transportsystemet är en innovativ lösning utformad för att förenkla och effektivisera blandningsprocessen av PVC-pulver med olika hjälpmaterial.Genom att utnyttja avancerad teknik och avancerad automation gör systemet det möjligt för tillverkare att uppnå överlägsen produktkvalitet och effektivitet.
En av de huvudsakliga tillämpningarna för PVC-pulver är vid tillverkning av rördelar, profiler, plåtar, trådmantling och filmprodukter.För att uppfylla de specifika kraven för varje produkt måste rätt kombination av tillsatser, mjukgörare, stabilisatorer och andra hjälpmaterial tillsättas.Automatiserade PVC-kompounderingssystem underlättar denna process genom att exakt mäta och dispensera de nödvändiga tillsatserna, vilket säkerställer exakta ingredienser för optimal produktprestanda.
Traditionella manuella blandningsmetoder lider ofta av inkonsekventa resultat, mänskliga fel och begränsad genomströmning.Däremot eliminerar automatiska PVC-blandnings- och transportsystem inte bara dessa utmaningar, utan ökar också den totala produktionseffektiviteten.Med ett användarvänligt gränssnitt och intuitiva kontroller kan tillverkare enkelt ställa in parametrar, övervaka processen och göra justeringar efter behov.Systemet säkerställer jämn spridning av tillsatser, minimerar risken för produktdefekter och maximerar det totala värdet.
Dessutom erbjuder PVC-automatiserade blandnings- och transportsystem oöverträffad flexibilitet, vilket gör att tillverkare kan möta ett brett utbud av produktspecifikationer.Med snabba växlingsmöjligheter kan de sömlöst växla mellan olika formuleringar för att möta förändrade marknadskrav.Denna anpassningsförmåga minskar stilleståndstiden avsevärt, ökar produktionsflexibiliteten och hjälper i slutändan till att förbättra kundnöjdheten.
Integrationen av banbrytande teknologier säkerställer exakt dosering, pålitlig blandning och effektiv materialtransport.Genom att använda avancerade sensorer ger systemet realtidsåterkoppling av materialflödet, säkerställer korrekt distribution och minimerar slöseri.Den automatiserade blandningsprocessen kräver inget mänskligt ingripande, vilket minskar arbetskostnaderna och förbättrar säkerheten på arbetsplatsen.