Du är här:
PVC automatiskt blandningstransportsystem
Fråga
| 1. Inkommande råmaterial | |
| Råvara | HR、CR-kolstålspole |
| Draghållfasthet | σb≤600 MPa |
| Sträckgräns | σs≤315 MPa |
| Rembredd | 40~103 mm |
| OD av stålspole | Max. Φ2000 mm |
| ID av stålspole | Φ508 mm |
| Vikt av stålspole | Max. 2,0 ton/spole |
| Väggtjocklek | Runt rör: 0,25-1,5 mm |
| Kvadrat och rektangel: 0,5-1,5 mm | |
| Remskick | Slitskant |
| Tolerans för remsans tjocklek | Max. ± 5% |
| Tolerans för remsbredd | ± 0,2 mm |
| Remscamber | Max. 5 mm/10 m |
| Borrhöjd | ≤ (0,05 x T) mm (T—remsans tjocklek) |
| 2. Maskinkapacitet | |
| Typ: | PL-32Z typ ERW rörkvarn |
| Driftsriktning | TBA av köparen |
| Rörstorlek | Runt rör: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rektangel: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Designhastighet | 30–90 m/min |
| Remsförvaring | Vertikal bur |
| Rullbyte | Byte av rulle från sidan |
| Huvudkvarnens drivmotor | 1 set * DC 37KWX2 |
| Fast tillstånd högfrekvens | XGGP-100-0.4-HC |
| Pressrulleställ Typ | 2 st rullar av typen |
| Skärsåg | Varmflygande såg/Kallflygande såg |
| Coveyor-bord | 9 m (Bordlängden beror på max rörlängd = 6 m) |
| Tumlingsmetod | Utkörningsbord på ena sidan |
| 3. Arbetsförhållanden | |
| Elektrisk kraftkälla | Matningsspänning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Styrspänning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magnetventil DC 24V |
| Tryckluftstryck | 5 bar ~ 8 bar |
| Råvattentryck | 1 bar ~ 3 bar |
| Vatten- och emulsionstemperatur | 30°C under |
| Emulsionskylningspoolernas volym: | ≥ 20m3x 2 uppsättningar (med glasfiberkyltorn ≥RT30) |
| Emulsionskylvattenflöde | ≥ 20 m3/timme |
| Emulsionskylvatten Lyft | ≥ 30m (Pumpeffekt ≥AC4.0Kw * 2 uppsättningar) |
| Kylare för HF-svets | Luft-vattenkylare/Vatten-vattenkylare |
| Inre avgasaxialfläkt för svetsad ånga | ≥ AC0,55 kW |
| Yttre avgasaxialfläkt för svetsad ånga | ≥ AC4,0 kW |
4. Maskinlista
| Punkt | Beskrivning | Antal |
| 1 | Halvautomatisk DUBBELHUVUDAVSPOLARE-Dornexpansion med pneumatisk cylinder - Med pneumatisk skivbroms | 1 set |
| 2 | BANDHUVUDSKÄR & TIG-STUMSVETSSTATION- Skärning av bandhuvudet med pneumatisk cylinder - svetspistol Automatisk körning manuellt - Svetsare: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Vertikal bur- AC 2,2 kW med inverterhastighetsregleringssystem - Hängande innerbur, bredden justeras synkront med kedja | 1 set |
| 4 | Huvudstyrsystem för DC-motordrift för formnings-/dimensioneringssektion-DC 37KWX2-Med DC-styrskåp | 1 set |
| 5 | Huvudmaskin för PL-32Z | 1 set |
| Rörformningskvarn- Matningsinmatning och utplattande enhet - Nedbrytningszon - Finpass-zon | 1 set | |
| Svetszon- Stativ för skivformade sömguider - Stativ för klämrullar (typ med 2 rullar) - Utvändig skrapenhet (2 st. kinves) - Horisontellt sömstrykställ | 1 set | |
| Emulsionsvattenkylningssektion: (1500 mm) | 1 set | |
| Rördimensioneringskvarn- ZLY Hård retardator - Dimensioneringszon - Hastighetstestningsenhet - Turkiskt huvud - Vertikalt utdragbart stativ | 1 set | |
| 6 | HF-svetssystem med fast tillstånd(XGGP-100-0.4-HC, med luft-vattenkylare) | 1 set |
| 7 | Varmflygande såg/kallflygande såg | 1 set |
| 8 | Transportband (9m)Enkelsidig tömning med ARC-stopp | 1 set |
Det automatiska PVC-blandnings- och transportsystemet är en innovativ lösning utformad för att förenkla och effektivisera blandningsprocessen av PVC-pulver med olika hjälpmaterial. Genom att utnyttja avancerad teknik och avancerad automatisering gör systemet det möjligt för tillverkare att uppnå överlägsen produktkvalitet och effektivitet.
En av de huvudsakliga användningsområdena för PVC-pulver är vid tillverkning av rördelar, profiler, ark, trådmantel och filmprodukter. För att uppfylla de specifika kraven för varje produkt måste rätt kombination av tillsatser, mjukgörare, stabilisatorer och andra hjälpmaterial tillsättas. Automatiserade PVC-blandningssystem underlättar denna process genom att exakt mäta och dosera de nödvändiga tillsatserna, vilket säkerställer korrekta ingredienser för optimal produktprestanda.
Traditionella manuella blandningsmetoder lider ofta av inkonsekventa resultat, mänskliga fel och begränsad genomströmning. Däremot eliminerar automatiska PVC-blandnings- och transportsystem inte bara dessa utmaningar, utan ökar också den totala produktionseffektiviteten. Med ett användarvänligt gränssnitt och intuitiva kontroller kan tillverkare enkelt ställa in parametrar, övervaka processen och göra justeringar efter behov. Systemet säkerställer jämn spridning av tillsatser, vilket minimerar risken för produktfel och maximerar det totala värdeerbjudandet.
Dessutom erbjuder automatiserade PVC-blandnings- och transportsystem oöverträffad flexibilitet, vilket gör det möjligt för tillverkare att uppfylla en mängd olika produktspecifikationer. Med snabba omställningsmöjligheter kan de sömlöst växla mellan olika formuleringar för att möta förändrade marknadskrav. Denna anpassningsförmåga minskar driftstopp avsevärt, ökar produktionsflexibiliteten och bidrar i slutändan till att förbättra kundnöjdheten.
Integreringen av banbrytande teknik säkerställer exakt dosering, pålitlig blandning och effektiv materialtransport. Genom att använda avancerade sensorer ger systemet realtidsfeedback om materialflödet, vilket säkerställer korrekt distribution och minimerar avfall. Den automatiserade blandningsprocessen kräver ingen mänsklig inblandning, vilket minskar arbetskostnaderna och förbättrar säkerheten på arbetsplatsen.