Hur styr man processen i rörproduktionslinjen? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Plaströr har fördelarna med korrosionsbeständighet och låg kostnad och har blivit ett av rören med ett brett användningsområde. Produktionslinjen för plaströr kan snabbt producera rörutrustning, vilket gör att produkterna utvecklas snabbt. Och det kan kontinuerligt anpassas till marknadens efterfrågan, skräddarsy högkvalitativa plaströr för företag och uppta större delen av rörmarknaden.

Här är innehållslistan:

Vilka är fördelarna med en rörproduktionslinje?

Hur styr man processen för rörproduktionslinjen?

Vilka är fördelarna med en rörproduktionslinje?
Rörproduktionslinjen använder högeffektiv skruv, spårrör och stark vattenmantelkylning, vilket avsevärt förbättrar transportkapaciteten och säkerställer högeffektiv extrudering. Den har också en vertikal strukturreducerare med högt vridmoment och en DC-drivmotor. Korgkompositmunstyckena som är lämpliga för polyolefinbearbetning säkerställer inte bara stabiliteten vid effektiv extrudering utan realiserar också minimal spänning och högsta rörkvalitet som orsakas av låg smälttemperatur. Högeffektiv dubbelkammarvakuumstorleksteknik och spraykylvattentankar används för att förbättra rörutbytet och möta behoven för höghastighetsproduktion. Flerspårstraktorn används, dragkraften är jämn och stabil, och varje spår drivs av en oberoende AC-servomotor. Drivtekniken som styrs av den digitala styrenheten realiserar noggrann hastighetsjustering för att uppnå hög synkronisering. Den använder en höghastighets- och noggrant utformad skärmaskin med en plan skärsektion och stark spånsugningsanordning för att minimera underhållet.

Hur styr man processen för rörproduktionslinjen?
Processtyrningen av rörproduktionslinjen är indelad i fyra delar.

1. Blandning och knådning

Blandning och knådning är faktorer som lätt kan ignoreras. Generellt sett beaktas knådningsprocessen så länge knådningstemperaturen kontrolleras. Faktum är att det viktigaste för blandning och knådning är att materialen är jämnt fördelade och att de flyktiga ämnena förångas ordentligt. Om materialen inte är jämnt fördelade kommer produktens prestanda att vara instabil under extruderingsproduktionen. De flyktiga ämnena förångas inte helt, och det extruderade röret producerar lätt bubblor och omsättning, vilket påverkar produktens prestanda.

2. Kontroll av extruderingsprocessen

Matchningen mellan bearbetningstemperatur, skruvhastighet, matningshastighet, smälttemperatur, vridmoment, smälttryck, draghastighet, avgasutsläpp och vakuumkylning är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet. Därför är kontrollen av extruderingsprocessparametrarna mycket viktig och komplex för att få rörprodukter med utmärkt utseende och inre kvalitet. Detta ska bestämmas enligt teori och faktisk produktionserfarenhet, och lämpliga justeringar ska göras enligt de specifika förhållandena för den faktiska driften.

3. Kontroll av kylformning och dragkraft

Vid faktisk produktion måste kontrollen av vakuum och vattentemperatur vara strikt för att säkerställa rörens utseende och kvalitet. Om vakuumgraden är för liten är rörets ytterdiameter för liten. Om vakuumgraden däremot är för stor är rördiametern för stor och jämn pumpexpansion uppstår. Om vattentemperaturen är för låg är det lätt att orsaka snabb kylning och göra röret sprött. Om vattentemperaturen är för hög är kylningen inte bra, vilket resulterar i rördeformation.

Draghastigheten ska generellt matcha huvudmotorns extruderingshastighet. Om rörets väggtjocklek justeras för mycket beroende på draghastigheten är det lätt att orsaka tvärgående sprickor i röret, och storleksförändringshastigheten överstiger standarden.

4. Kontroll av facklingsprocessen

Temperaturen, uppvärmningstiden och kyltiden för fackelmaskinen bestäms generellt utifrån den faktiska driften. När omgivningstemperaturen är hög kan uppvärmningstiden förkortas och kyltiden bör vara relativt lång; när omgivningstemperaturen är låg bör uppvärmningstiden förlängas och kyltiden förkortas relativt.

Med den kontinuerliga utvecklingen av marknaden under senare år har fler och fler produkter tagits i produktion, och produktionslinjen för plaströr utvecklas och uppgraderas kontinuerligt. Den uppgraderade rörproduktionslinjen är mer i linje med kraven inom modern arkitektur och teknik, processnivån förbättras, produktkvaliteten är säker och tillförlitlig, och de övergripande utvecklingsmöjligheterna är mycket breda. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. följer principen att sätta kundernas intressen först och hoppas kunna tillhandahålla den mest konkurrenskraftiga tekniken för plastindustrin på kortast möjliga tid och skapa högre värde för kunderna genom kontinuerliga ansträngningar inom teknikutveckling och produktkvalitetskontroll. Om du är intresserad av att köpa en rörproduktionslinje kan du överväga att välja våra högpresterande produkter.