Bland alla typer av plastmaskiner är kärnanplastextruder, som har blivit en av de mycket använda modellerna inom plastbearbetningsindustrin.Från användningen av extrudern till nu har extrudern utvecklats snabbt och gradvis bildat ett spår i takt med dess utveckling.Kinas plastextrudermarknad utvecklas snabbt.Med gemensamma ansträngningar från teknik och FoU-personal i branschen har vissa stora specialmodeller oberoende FoU-kapacitet i Kina och åtnjuter oberoende immateriella rättigheter.
Här är innehållslistan:
-
Vilka är komponenterna ipelletsextruder av plast?
-
Hur gör detplastextruderarbete?
-
Hur många steg kan extruderingsprocessen delas in i?
Vilka är komponenterna ipelletsextruder av plast?
Deplastextruderanvänds i plastkonfiguration, fyllning och extrudering på grund av dess fördelar med låg energiförbrukning och tillverkningskostnad.Plastextrudermaskinen består av en skruv, framåt, en matningsanordning, en pipa, en transmissionsanordning etc. Enligt den tekniska processen kan plastextrudern delas in i kraftdelen och värmedelen.Huvudkomponenten i värmedelen är fatet.Materialfatet inkluderar huvudsakligen 4 kategorier: inbyggt materialfat, kombinerat materialfat, IKV-materialfat och bimetallfat.För närvarande används det integrerade fatet i stor utsträckning i faktisk produktion.
Hur gör detplastextruderarbete?
Arbetsprincipen för huvudmaskinenplastextruderär att plastpartiklarna tillförs maskinen av matningsbehållaren.Med skruvens rotation transporteras partiklarna kontinuerligt framåt av skruvens friktion i pipan.Samtidigt, under transportprocessen, värms den upp av cylindern och smälter gradvis för att bilda en smälta med god plasticitet, som gradvis transporteras till maskinhuvudet.Det smälta materialet formas efter att ha passerat genom maskinhuvudet för att erhålla geometrin och storleken för en viss sektion, såsom bildande av kabelns yttre mantel.Efter kylning och formning blir det yttre skyddsskiktet en kabelmantel med fast form.
Hur många steg kan extruderingsprocessen delas in i?
Beroende på rörelsen av materialet i cylindern och dess tillstånd är extruderingsprocessen uppdelad i tre steg: fast transportsteg, smältsteg och smälttransportsteg.
I allmänhet är den fasta transportsektionen på sidan av behållaren nära magasinet, och plastpartiklarna kommer in i behållaren från matningsmagasinet.Efter att ha packats transporteras de gradvis framåt till huvudet av skruvens friktionskraft.I detta skede måste materialet värmas upp från normal temperatur till nära smälttemperaturen, så det krävs mer värme.
Smältsektionen är övergångssektionen mellan den fasta transportsektionen och smälttransportsektionen.I riktningen nära huvudet, omedelbart efter den fasta transportsektionen, är den vanligtvis placerad i mitten av trumman.I smältsektionen, med temperaturökningen, smälter plastpartiklarna in i smältan.
Smälttransportsektionen är nära huvudet efter smältsektionen.När materialet når denna sektion genom smältsektionen tenderar dess temperatur, spänning, viskositet, kompakthet och flödeshastighet gradvis att vara likformig, för att förbereda för jämn extrudering från munstycket.I detta skede är det mycket viktigt att upprätthålla stabiliteten för smälttemperatur, tryck och viskositet, så att materialet kan erhålla exakt sektionsform, storlek och god ytljushet under formsträngsprutningen.
Sedan etableringen 2018 har Suzhou artigt Machinery Co., Ltd. utvecklats till en av Kinas storskaliga produktionsbaser för infrastruktur.Dess produkter exporteras över hela världen, inklusive Sydamerika, Europa, Sydafrika och Nordafrika, Sydostasien, Centralasien och Mellanöstern.Om du har en efterfrågan på enplastextrudermaskin, kan du överväga våra kostnadseffektiva produkter.